Medzi všetkými druhmi plastových strojov je jadromplastový extrudér, ktorý sa stal jedným z veľmi používaných modelov v priemysle spracovania plastov.Od používania extrudéra až po súčasnosť sa extrudér rýchlo vyvíjal a postupne vytvoril dráhu v súlade s jeho vývojom.Čínsky trh s plastovými extrudérmi sa rýchlo rozvíja.Vďaka spoločnému úsiliu pracovníkov v oblasti technológií a výskumu a vývoja v tomto odvetví majú niektoré hlavné špeciálne modely nezávislé kapacity výskumu a vývoja v Číne a využívajú nezávislé práva duševného vlastníctva.
Tu je zoznam obsahu:
-
Aké sú zložkyextrudér plastových peliet?
-
Ako saplastový extrudérpráca?
-
Na koľko etáp možno rozdeliť proces extrúzie?
Aké sú zložkyextrudér plastových peliet?
Theplastový extrudérsa používa v procese plastovej konfigurácie, plnenia a vytláčania, pretože má výhody nízkej spotreby energie a výrobných nákladov.Stroj na vytláčanie plastov sa skladá zo závitovky, predku, podávacieho zariadenia, suda, prevodového zariadenia a pod. Podľa technologického postupu možno extrudér plastov rozdeliť na silovú časť a ohrievaciu časť.Hlavnou súčasťou vykurovacej časti je hlaveň.Materiálový sud zahŕňa hlavne 4 kategórie: sud z integrálneho materiálu, sud z kombinovaného materiálu, sud s materiálom IKV a sud z bimetalického materiálu.V súčasnosti je integrálna hlaveň široko používaná v skutočnej výrobe.
Ako saplastový extrudérpráca?
Princíp činnosti hlavného strojaplastový extrudérspočíva v tom, že plastové častice sa do stroja pridávajú pomocou násypky.Pri otáčaní závitovky sú častice kontinuálne transportované dopredu trením závitovky vo valci.Zároveň sa pri procese dopravy ohrieva od suda a postupne sa roztaví, čím vznikne tavenina s dobrou plasticitou, ktorá sa postupne dopravuje do hlavy stroja.Roztavený materiál sa vytvára po prechode cez hlavu stroja, aby sa získala geometria a veľkosť určitého úseku, ako je napríklad vytvorenie vonkajšieho plášťa kábla.Po ochladení a vytvarovaní sa z vonkajšej ochrannej vrstvy stane plášť kábla s pevným tvarom.
Na koľko etáp možno rozdeliť proces extrúzie?
Podľa pohybu materiálu v sude a jeho stavu je proces vytláčania rozdelený do troch stupňov: stupeň dopravy pevnej látky, fáza tavenia a fáza dopravy taveniny.
Vo všeobecnosti je sekcia na dopravu pevných látok na strane suda v blízkosti násypky a plastové častice vstupujú do suda z násypky.Po zhutnení sú postupne dopravované dopredu k hlave trecou silou skrutky.V tomto štádiu sa materiál musí zahriať z normálnej teploty na teplotu blízku teplote topenia, takže je potrebné viac tepla.
Taviaca sekcia je prechodovou sekciou medzi sekciou na dopravu pevných látok a sekciou na dopravu taveniny.V smere blízko hlavy, bezprostredne za dopravnou sekciou pevných látok, je spravidla umiestnená v strede hlavne.V sekcii tavenia sa pri zvyšovaní teploty plastové častice roztavia do taveniny.
Sekcia dopravy taveniny je blízko hlavy za sekciou tavenia.Keď materiál dosiahne túto sekciu cez sekciu tavenia, jeho teplota, napätie, viskozita, kompaktnosť a rýchlosť toku majú postupne tendenciu byť rovnomerné, aby sa pripravilo na hladké vytláčanie z formy.V tomto štádiu je veľmi dôležité udržiavať stabilitu teploty taveniny, tlaku a viskozity, aby materiál mohol získať presný tvar rezu, veľkosť a dobrý povrchový jas počas vytláčania.
Od svojho založenia v roku 2018 sa spoločnosť Suzhou zdvorile Machinery Co., Ltd. vyvinula na jednu z veľkých čínskych výrobných základní v oblasti infraštruktúry.Jej výrobky sa vyvážajú do celého sveta vrátane Južnej Ameriky, Európy, Južnej Afriky a Severnej Afriky, juhovýchodnej Ázie, Strednej Ázie a Stredného východu.Ak máte dopyt po aplastový extrudérstroj, môžete zvážiť naše nákladovo efektívne produkty.